水泥工業(yè)中，其成品與半成品主要以粉狀形式存在，并伴有煅燒過程，因此其粉塵排放對大氣造成的污染很大。水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的細顆粒和硫化物、氮氧化物都是形成PM2.5的因素，可以說水泥工業(yè)是副產(chǎn)PM2.5的大戶之一。

水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘千、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的，其中原、燃料粉磨及煅燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣（包括SO2、NOx、CO2、HF等），其中SO2是因燒成系統(tǒng)的燃料含硫燃燒產(chǎn)生的；CO2是由水泥生產(chǎn)中CaCO3分解和煤炭燃燒而產(chǎn)生的；NOx是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生的。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1330萬噸；廢氣排放方面，每年向大氣中排放的CO2約2億噸；SO2排放量約100萬噸；NOX排放量1.3~1.6×106立方米。

水泥工業(yè)粉塵排放的控制，主要是通過除塵器的過濾。根據(jù)GB4915-2004標準，從2005年1月1日起，新、改擴建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應(yīng)達到：破碎機、磨機、包裝機等通風(fēng)設(shè)備粉塵排放濃度30mg/m3以下；窯、烘干機、篦冷機等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求，該標準2011年又重新修訂，對顆粒物的排放更加嚴格。袋式除塵器是除塵效率最高的一種除塵方式，也是近年來發(fā)展最為迅速的除塵方式。袋式除塵器除塵效率高，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。袋式除塵技術(shù)的進步為水泥工業(yè)PM2.5粉塵排放控制，提供了有效的技術(shù)手段。

實驗表明，粉塵粒徑分布的變化對袋式除塵器阻力的影響不大。在穩(wěn)定狀況下，當(dāng)其余條件相同時，保留在濾袋上的粗粉塵比細粉塵少，粗粉塵的穿透率沒有細粉塵高。水泥工業(yè)粉塵顆粒的寸范圍很大，涵蓋了從亞微粉塵到易于沉降的毫米級微粒。對于電除塵器來說，粉塵的粒徑分布、粉塵比電阻均會影響其除塵效率。此外，電除塵器的運行也有較多的不確定影響因素，比如：高低壓控制設(shè)計運行不佳，振打清灰裝置的運行方式不合理等。雖然電除塵器在正常運行工況下除塵效率較高，但對于超細顆粒物來說，仍有高達15%的顆粒物會排入大氣，因此，若按今后控制PM25排放濃度要求，電除塵器在水泥行業(yè)將逐漸被列入淘汰的行列。袋式除塵器是利用機械式阻攔過濾機理，融合了重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應(yīng)和擴散效應(yīng)等各種力的綜合效應(yīng)，其對于比濾布空隙小的粉塵微粒同樣可以取得良好的過濾性能。

袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。

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