目前，破碎機具有結構簡單、工作可靠、維修簡便等優(yōu)點被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路和水利等眾多部門，但其工作過程中產生較大的粉塵、噪音等二次污染。粉塵對工人的健康造成很大的傷害，對環(huán)境也造成較大的危害，尤其是在處理城市建筑垃圾時，對城市環(huán)境的影響更加不能忽略。因此，考慮破碎機的除施塵措十分必要。

治理的方法主要是通風除塵。可采用抽出氣體使設備各處都處于負壓狀態(tài)（約-100Pa），加上較好的密封，可使設備不向外逸出無規(guī)律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，需要采用可靠的除塵設備加以處理，凈化后廢氣即可通過排氣管道排入車間外大氣中。

按照施加破碎力的方法不同，破碎機可分為沖擊型和擠壓型兩種。對于沖擊式破碎機（如反擊式或錘擊式破碎機），由于錘頭運動的線速度必須達到35-40m/s，因此會帶動氣流做高速旋轉并產生高速氣流攪動，另一方面沖擊式破碎機產品粒徑小，細粉多，因此抽出氣體的含塵濃度較高，可達100g/m3。通常，沖擊式破碎機需要處理的廢氣量為80-200m/h·t產品，抽風口需要負壓1000-1600Pa。

擠壓式破碎機（如顆式、圓錐式破碎機等），工作時崩落飛散的粉末飄散不遠，塊料、粒料的下落和轉運是粉塵飛揚的主要原因，抽出氣體的含塵濃度小于20g/m3。擠壓式破碎機需要處理的廢氣量小于80m/h·t產品，抽風口需要負壓600-1000Pa。

物料的性質和含量對粉塵的產生量也有很大的影響。在破碎脆性物料時，產生的粉末較多，粉塵產生量大。另外，物料的含濕量大，粉塵產生量就小，當物料含濕量超過4%時，可不進行收塵處理，因此也可在破碎機中噴入少量霧化水，以減少粉塵逸出。

擠壓型破碎機產生的粉塵相對顆粒較粗，廢氣含塵濃度較低，一般采用反吹風袋除塵器，配備729工業(yè)滌綸絨布濾袋，過濾風速取0.6-0.8m/min。對于沖擊式破碎機，其產生粉塵細、濃度高，一般采用脈沖噴吹袋除塵器，配備無紡針刺氈濾料，過濾風速在0.8-1.0m/min。

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